白日流云暖,梅花初雪晴。寬敞的廠房里,陽光透過房頂天窗投下一道道耀眼的光柱,與火紅的鋼材交相輝映。車間的作業(yè)環(huán)境更加干凈整潔,班組里職工每天關(guān)注和研究最多的就是指標(biāo)提升,生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常能看到專家與職工一同研討技術(shù)改進(jìn)措施的畫面……廠房里所有的變化都是近期公司推進(jìn)精益管理工作帶來的。
“只有在統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化的操作下,不斷強(qiáng)化生產(chǎn)經(jīng)營過程的精益管理,正確審視企業(yè)發(fā)展底層邏輯,重塑企業(yè)核心競爭力,才能積極應(yīng)對(duì)行業(yè)形勢(shì)持續(xù)低迷、企業(yè)發(fā)展步入困境、改革成果轉(zhuǎn)化不明顯的不利局面,著力破解制約改革發(fā)展的突出矛盾?!奔瘓F(tuán)公司總調(diào)度長曹小軍表示,近期以來,面對(duì)鋼鐵市場呈現(xiàn)出的需求偏弱、價(jià)格下跌、利潤下滑的態(tài)勢(shì),公司重新審視自身所處的地域特點(diǎn)和肩負(fù)的使命擔(dān)當(dāng),堅(jiān)持以精益管理為抓手,統(tǒng)籌落實(shí)設(shè)備能源運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量管控、生產(chǎn)組織策劃等基礎(chǔ)管理工作,從根本上解決影響制約企業(yè)發(fā)展的“瓶頸”問題,精益管理之花自此開遍西鋼之路。
設(shè)備能源運(yùn)行上
為進(jìn)一步發(fā)揮設(shè)備維檢專業(yè)作用,公司整合專業(yè)化力量,形成各單位緊密聯(lián)系、高效協(xié)同的模式,全力提高設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行能力,降低故障停機(jī)率,減少熱停時(shí)間,杜絕設(shè)備事故。同時(shí),認(rèn)真做好事前預(yù)判分析,合理制定設(shè)備檢修維護(hù)計(jì)劃,提高檢修質(zhì)量,大力推進(jìn)重點(diǎn)工序設(shè)備攻關(guān)和自動(dòng)化一體改造,最大限度發(fā)揮設(shè)備能力,確保生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。
產(chǎn)品質(zhì)量管控上
公司按照“為客戶提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)”的理念,建立健全內(nèi)外客戶調(diào)研互訪機(jī)制,進(jìn)一步加大與服務(wù)對(duì)象的互訪互查力度,積極征求服務(wù)對(duì)象意見建議,改進(jìn)售后服務(wù)存在的不足,并通過24小時(shí)工藝復(fù)盤、出廠鋼材質(zhì)量稽查、體系稽查等,直擊各生產(chǎn)單位存在的突出問題,扎實(shí)做好質(zhì)量整改和提升工作,真正從行動(dòng)上提升公司產(chǎn)品競爭力和市場占有率。
生產(chǎn)組織策劃上
以高爐穩(wěn)產(chǎn)順行為核心,加快解決好生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等方面存在的問題,抓好系統(tǒng)保障,快速將產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為競爭優(yōu)勢(shì),提高整體效益。同時(shí),堅(jiān)持“均衡、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的生產(chǎn)組織原則,圍繞關(guān)鍵工序和環(huán)節(jié)開展技術(shù)攻關(guān),始終盯住成本不放松,減少能耗物耗、嚴(yán)控備件消耗,有效降低庫存,全力降本增效。
管理制度建設(shè)上
以推行精細(xì)化管理為手段,查找并逐步解決管理過程中各種不適應(yīng)、不規(guī)范、不合理、不協(xié)調(diào)、不流暢的問題,不斷健全制度體系,確保各環(huán)節(jié)有章可守、有規(guī)可循;在管理流程的制定上,把握核心環(huán)節(jié),簡化程序、細(xì)化標(biāo)準(zhǔn),提高可操作性和工作效率;在管理制度的執(zhí)行上,嚴(yán)格推行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化操作,做到有章必守、有規(guī)必遵,全面推進(jìn)精細(xì)化管理,提升公司整體管理水平,推進(jìn)管理優(yōu)化升級(jí)。
一項(xiàng)項(xiàng)切實(shí)可行的實(shí)際舉措,各公司各單位第一時(shí)間緊跟落實(shí),重點(diǎn)圍繞制約公司發(fā)展的“瓶頸”問題開展交流研討,帶頭排查梳理公司內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)營亟待解決的“疑難雜癥”,實(shí)施清單化管理、項(xiàng)目化推進(jìn)、閉環(huán)式落實(shí)機(jī)制,深挖問題癥結(jié),聚力問題攻堅(jiān)克難。同時(shí),通過分析研判當(dāng)下改革形勢(shì),以生產(chǎn)經(jīng)營與設(shè)備管理之間相輔相成的關(guān)系為切入點(diǎn),找準(zhǔn)生產(chǎn)工藝根源,不斷提升設(shè)備精細(xì)化管理,加大科技攻關(guān)力度,把控各項(xiàng)配料成本,保證當(dāng)前生產(chǎn)經(jīng)營低消耗運(yùn)行,著力將調(diào)研成果轉(zhuǎn)化為解決問題、改進(jìn)工作的實(shí)際舉措,把一個(gè)個(gè)“問題清單”轉(zhuǎn)化為一項(xiàng)項(xiàng)“成效清單”。
檢視整改工作中
新材料公司通過固化質(zhì)量紅線、深化責(zé)任意識(shí)、嚴(yán)肅底線紀(jì)律的工作作風(fēng),強(qiáng)化了質(zhì)量過程的高度管控和技術(shù)問題的攻關(guān)。同時(shí),對(duì)查出的質(zhì)量問題,進(jìn)行過程工藝復(fù)盤,分析問題產(chǎn)生原因,嚴(yán)格制度考核追責(zé),制定質(zhì)量抽查制度,實(shí)現(xiàn)小棒生產(chǎn)流程“實(shí)名制”,為公司產(chǎn)品質(zhì)量保駕護(hù)航。
煉鋼分廠針對(duì)提高生產(chǎn)效率、有效降低生產(chǎn)成本等問題,通過對(duì)“人、機(jī)、料、法、環(huán)”系統(tǒng)的銜接,嚴(yán)肅生產(chǎn)紀(jì)律,嚴(yán)格工藝定量加入和各類合金在滿足質(zhì)量要求情況下的控制,持續(xù)提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。
鐵鋼軋分廠全面實(shí)施“一爐一策、分級(jí)管控”模式,聚焦影響成本的關(guān)鍵指標(biāo),細(xì)化制定各工序降本增效措施清單,夯實(shí)責(zé)任、開拓思路、學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn),將先進(jìn)冶煉技術(shù)運(yùn)用到高爐生產(chǎn)當(dāng)中,建立以成本為中心、降低燃料消耗為重點(diǎn)的運(yùn)行機(jī)制。
……
古語云:“積力之所舉,則無不勝也;眾智之所為,則無不成也?!备母锂?dāng)前,各種各樣的創(chuàng)新創(chuàng)效正融入生產(chǎn)實(shí)際,眾多降本增效正醞釀產(chǎn)生……西鋼人正不斷踐行著“愈壓愈剛、愈困愈奮”的企業(yè)精神,在這場充滿危機(jī)與挑戰(zhàn)的賽道上努力奔跑。
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